| Modèle |
T-3048G |
T-3072G |
T-3144G |
| Cuve à ultrasons Dimension (mm) |
550X400X350 |
600X500X450 |
1000X600X600 |
| Dimension de la cuve de rinçage (mm) |
550X400X350 |
600X500X450 |
1000X600X600 |
| Dimension du réservoir de séchage (mm) |
550X400X350 |
600X500X450 |
1000X600X600 |
| Capacité max. Capacité |
77L/réservoir |
135L/réservoir |
360L/réservoir |
| Cas de construction |
SUS304 (image brillante disponible) |
| Réservoir de constriction |
SUS304 |
| Numéro du transducteur |
48pcs |
72pcs |
144pcs |
| Puissance ultrasonique (max.) |
2400W |
3600W |
7200W |
| Fréquence des ultrasons |
40kHz |
40kHz |
40kHz |
| Plage de température |
20~80C réglable |
| Puissance de chauffage |
6KW |
12KW |
24KW |
| Minuterie |
1~99h |
1~99h |
1~99h |
| Drainage |
3/4″ Valve |
| Couvercle et panier |
Disponible, matériau : SUS304 |
| Tension du réservoir de nettoyage |
AC220V/AC380V triphasé |
| Tension du générateur |
AC110V / 220V 1phase |
| Caractéristiques |
Avec trois réservoirs pour le nettoyage et le rinçage. Avec système de filtration Roulettes multidirectionnelles avec frein ; 1 an de garantie |
Élimine la poussière de frein, la rouille, la graisse et toutes les saletés et donne une surface sans graisse et sans traces de doigts.
Nettoyez les roues de vos clients plus facilement et plus efficacement que jamais avec ce système de nettoyage à ultrasons ! Cette technologie peut être adaptée pour nettoyer d'autres pièces et accessoires tels que des pièces de moteur, des pièces de boîte de vitesses, etc. Vous gagnez du temps et de l'argent ! Après le nettoyage, il est beaucoup plus facile de trouver des dommages cachés sur les surfaces !
Voici le cycle de travail :
-Nettoyage ultrasonique avec un détergent alcalin chaud
-Rinçage à l'eau froide
-Rinçage aux ultrasons dans de l'eau déminéralisée chaude
-Séchage à l'air chaud ventilé par pression
Étape 1 : Nettoyage :
La première cuve en acier inoxydable est utilisée pour le nettoyage par ultrasons et comprend les composants nécessaires pour éliminer les contaminants de la surface des pièces. Pour obtenir les meilleurs résultats et pour la plupart des applications, nous recommandons notre système ultrasonique breveté à fréquences multiples.
Un chauffage à haut rendement est utilisé pour chauffer la cuve de nettoyage à ultrasons, qui est équipée d'un régulateur de température numérique permettant d'afficher en permanence la température du bain.
Les particules et les contaminants sont automatiquement éliminés grâce au système de filtration des particules d'AGSONIC, ce qui contribue à accroître la longévité de l'agent de nettoyage. Les filtres sont logés de manière pratique pour faciliter leur retrait et leur entretien. Des options d'écrémage de surface sont également disponibles pour empêcher la redéposition des contaminants sur les pièces lorsqu'elles sont retirées des réservoirs.
Enfin, le cycle de nettoyage par ultrasons est arrêté lorsqu'il est terminé au moyen de la minuterie numérique à ultrasons qui fait partie de l'équipement standard des deux systèmes MTC-4, ou au moyen des systèmes d'automatisation inclus en option.
Étapes 2 et 3 : Rinçage et/ou prévention de la rouille :
Le plus souvent, les deuxième et troisième cuves en acier inoxydable sont utilisées pour les opérations de rinçage par immersion primaire et secondaire.
Dans cette configuration, le système peut fournir des résultats de nettoyage sans résidu lorsque la deuxième cuve de rinçage est alimentée en eau purifiée ou déionisée. Dans les configurations de rinçage/rinçage, les cuves sont conçues en format de débordement en cascade inversée, ce qui réduit considérablement la consommation d'eau puisque les deux cuves de rinçage partagent la même alimentation en eau.
Dans les systèmes de nettoyage, de rinçage, de trempage et de séchage, le deuxième réservoir peut être fabriqué pour être utilisé comme bain de trempage pour immerger des pièces dans des fluides antirouille afin de prévenir la corrosion de ces pièces.
Étape 4 : Séchage :
Le quatrième réservoir est équipé d'un système de séchage à haut volume et à recirculation partielle. Ce système comprend un chauffage électrique à cœur et une soufflerie qui dirigent l'air chaud directement vers les pièces nettoyées, maximisant ainsi la vitesse de séchage. Les pièces sont séchées davantage par le volume d'air que par une chaleur excessive, ce qui signifie que les opérateurs peuvent manipuler les paniers de pièces peu après la fin du processus de séchage, sans avoir besoin d'une longue période de refroidissement. Le système comprend également une grille d'évacuation de 4″ pour canaliser l'air humide hors de la cuve de séchage et un couvercle en acier inoxydable pour maintenir l'environnement de séchage confiné. Un système de conduits d'air spécialement conçu empêche les liquides de pénétrer dans le système.